Der BEd80/6 ist einExd IExplosions-geschütztes elektro-hydraulisches Triebwerk mit 800 N Nennschub und 60 mm Hub, ausgelegt fürunterirdische Kohlebergwerkezum Betätigen von Trommel-/Scheibenbremsen an Förderbändern, Hebezeugen und anderen Bergbaugeräten in explosionsgefährdeten Bereichen mit Kohlenstaub und Kohlenstaub.
Kernspezifikationen
| Parameter | Typischer Wert |
|---|---|
| Nennschub | 800 N (80 kgf) |
| Bewerteter Hub | 60 mm |
| Motorleistung | 290–330 W (dreiphasig, 380 V/660 V/1140 V, 50 Hz) |
| Aktionszeit | Anstieg: ~0,5 s; Rückgang: ~0,49 s |
| Maximale Zyklen | 1500 Zyklen/Stunde |
| Explosionsgeschütztes-Zeichen | Exd I (entspricht GB3836.1/2-2010) |
| Isolierung/Schutz | F-Klasse / IP55–IP65 |
| Betriebstemp | -20 Grad bis +40 Grad (weniger als oder gleich 2000 m Höhe) |
| Gewicht | ~18–20 kg |
Struktur und Funktionsprinzip
Integriertes Design: Explosionsgeschützter Motor + Kreiselpumpe + Zylinder + Stößelstange; druckfestes Gehäuse mit abgedichteten Verbindungen und zertifizierten Kabelverschraubungen.
Betrieb:
Einschalten-: Der Motor treibt das Laufrad an, um Druck zu erzeugen, wodurch der Kolben/die Stößelstange angehoben wird, um die Bremsfeder zusammenzudrücken (Bremse lösen).
Ausschalten-: Laufrad stoppt; Der Kolben senkt sich unter Feder-/Schwerkraftwirkung ab, das Öl kehrt zurück und die Bremse greift.
Hauptvorteile
Druckfeste Sicherheit: Exd I-Zertifizierung für den Einsatz in Kohlebergwerken; Druckfeste Verbindungen und ein abgedichtetes Gehäuse verhindern Zündquellen.
Kompakt und effizient: Eigenständiger Öltank macht externe Rohrleitungen überflüssig; geringer Stromverbrauch und schnelle Reaktion.
Dauerhaft: Isolierung der Klasse F-, korrosionsbeständige Wellen und Doppeldichtungen für lange Lebensdauer.
Doppelter-Dienst: Geeignet für kontinuierlichen S1- oder intermittierenden S3-Betrieb (weniger als oder gleich 60 % Einschaltdauer).
Anwendungen
Primär: BetätigenKlotzbremsen der Serie YWZ/BYWZund Trommel-/Scheibenbremsen für Förderbänder, Hebezeuge und unterirdische Transportfahrzeuge im Bergbau.
Sekundär: Betätigen von Ventilen, Ratschen und Hebeln in Kohlebergwerken (Installation in speziellen Kammern).
Branchen: Bergbau, Metallurgie und Schwerguttransport mit Explosionsgefahr.
Installation und Wartung
Installation:
Auf einer starren Unterlage montieren; Richten Sie die Stößelstange am Bremshebel aus, um seitliche Belastungen zu vermeiden.
Verwenden Sie zertifizierte explosionssichere-Kabel und eine ordnungsgemäße Erdung. Halten Sie feuerfeste Oberflächen sauber und unbeschädigt.
Füllen Sie sauberes ISO VG 32/46-Hydrauliköl bis zur Füllstandsmarkierung auf. Entlüften Sie vor der Inbetriebnahme.
Wartung:
Täglich: Ölstand, Lecks und ungewöhnliche Geräusche prüfen; Reinigen Sie die Oberfläche und den Entlüfter.
6 Monate: Ölqualität prüfen; Ersetzen Sie es, wenn es beschädigt/kontaminiert ist.
12 Monate: Überholung der Dichtungen, Überprüfung der Motorisolierung (größer oder gleich 2 MΩ) und Überprüfung der druckfesten Verbindungsspalte.
Modifizieren Sie niemals feuerfeste Komponenten und verwenden Sie niemals nicht-zugelassene Teile.
