SBD80-B-1250*30IRL Sicherheitsbremse

 

 

1. Modellinterpretation und Kernfunktion

Der Modellcode des SBD80-B-1250×30IRL spiegelt direkt seine Designparameter und seine funktionale Ausrichtung wider und erleichtert so eine schnelle Geräteanpassung:

Modellsegment	Bedeutung
SBD	Design der Sicherheitsbremse (ausfallsicherer Typ mit Feder-Eingriff)
80	Nennbremsmoment: 80 kN·m (geeignet für mittlere-bis-schwere Lasten)
B	Erweiterte Serie (verstärkte Struktur, Korrosionsschutz, angepasst an raue{1}Umgebungen)
1250	Kompatibler Bremsscheibendurchmesser: 1250 mm (ausgeglichenes Drehmoment und kompakte Bauweise)
30	Kompatible Bremsscheibenstärke: 30 mm (hoch-fest, verschleiß-beständig)
I	Integrierte Betätigung (integriertes Design von Hydraulikzylinder und Bremssattel)
RL	Montageausrichtung: Rechts-Links dual-kompatibel (flexible Installation)

Seine Kernfunktionen sind auf sicherheitskritische-Szenarien zugeschnitten:

Notstopp: Schnelles Abbremsen oder Stoppen von Maschinen innerhalb von weniger als oder gleich 0,4 Sekunden unter Nennlast (z. B. Übergeschwindigkeit des Hebezeugs, Blockierung des Förderbands).

Statische Lasthaltung: Sichern schwerer Lasten (z. B. gehobenes Erz, Container) während Ausfallzeiten, Wartungsarbeiten oder Stromausfällen-um unbeabsichtigte Bewegungen zu verhindern.

Überlast- und Fehlerschutz: Automatisches Eingreifen bei Stromausfall, Leckage im Hydrauliksystem oder Übergeschwindigkeit (von Sensoren erkannt) und dient als letzte Sicherheitsbarriere, um Geräteschäden oder Unfälle zu vermeiden.

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2. Funktionsprinzip

Der SBD80-B-1250×30IRL arbeitet mit einemFail-Safe-Prinzip (Feder-eingelegt, hydraulisch-entlastet), wodurch die Bremsfähigkeit auch bei Ausfall des Betätigungssystems gewährleistet ist. Sein Arbeitszyklus umfasst drei Schlüsselzustände:

2.1 1. Bremseingriff (Sicherheitszustand)

Wenn die Maschine stillsteht, sich im Notfall befindet oder ausgeschaltet ist, dehnen sich interne Hochspannungs-Tellerfedern (60Si2MnA-legierter Stahl) aus.

Die Federn drücken die integrierten doppelseitigen Bremssättel in Richtung der rotierenden Bremsscheibe und klemmen die Scheibe zwischen Hochleistungs-Reibbelägen.

Durch die Reibung zwischen den Belägen und der Scheibe wird ein stabiles Bremsmoment von 80 kN·m erzeugt, das die Scheibe (und die damit verbundene Maschinenwelle) stoppt oder stationär hält.

2.2 2. Bremse lösen (Betriebszustand)

Wenn die Maschine laufen muss, versorgt das Steuersystem die integrierten Hydraulikzylinder an den Bremssätteln mit Hydraulikdruck (10–18 MPa).

Die hydraulische Kraft überwindet die Spannung der Tellerfeder, zieht die Bremssättel von der Bremsscheibe weg und erzeugt einen Abstand von 0,3–0,6 mm.

Die Bremsscheibe dreht sich frei mit der Maschinenwelle und ermöglicht so den normalen Betrieb (z. B. Heben, Fördern).

2.3 3. Notfallreaktion (Fehlerstatus)

Im Falle eines Stromausfalls, eines Hydrauliklecks oder einer anormalen Geschwindigkeit geht die Betätigungskraft sofort verloren.

Tellerfedern dehnen sich innerhalb von höchstens 0,25 Sekunden aus und treiben die Bremssättel an, um die Scheibe zu klemmen-und erzeugen so ein Spitzenbremsmoment, um die Maschine sofort anzuhalten.

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3. Kernstruktur und Schlüsselkomponenten

Der SBD80-B-1250×30IRL verfügt über ein robustes, verbessertes Design mit vier kritischen Subsystemen, optimiert für Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit an raue Umgebungen:

3.1 1. Integrierte Bremssattel- und Betätigungseinheit (Kernbaugruppe)

Doppelseitige-Bremssättel: Verstärkte Bremssättel aus Stahlguss (QT600-3) mit integrierten Hydraulikzylindern (2–4 Zylinder pro Bremse), wodurch externe Rohrleitungen und Leckagerisiken reduziert werden. Die verbesserte Struktur widersteht Vibrationen und Stößen bei Bergbau-/Förderanwendungen.

Hochleistungs-Reibbeläge: Keramik--Metallverbundbeläge mit einem Reibungskoeffizienten (μ größer oder gleich 0,45) und einer Hitzebeständigkeit von bis zu 600 Grad. Die Pads sind für einen schnellen Austausch verschraubt (weniger als oder gleich 15 Minuten pro Satz) und verfügen über ein Anti-Quietsch-Design.

Automatischer Verschleißnachsteller: Ein präziser mechanischer Einsteller, der den Belagverschleiß (bis zu 10 mm) ausgleicht und ein gleichmäßiges Bremsspiel ohne manuelle Kalibrierung aufrechterhält.-wichtig für den 24/7-Betrieb.

3.2 2. Tellerfedermechanismus (Sicherheitskern)

Tellerfederpaket: Hochfeste 60Si2MnA-Tellerfedern, die parallel angeordnet sind, um eine stabile Klemmkraft zu gewährleisten (insgesamt 40–60 kN). Der Stapel ist mit Korrosionsschutzmaterial beschichtet, um die Lebensdauer in feuchten Umgebungen zu verlängern.

Federführungshülse: Eine verschleißfeste Stahlhülse, die eine gleichmäßige Federausdehnung/-kontraktion gewährleistet, ein Verklemmen vermeidet und ein zuverlässiges Einrasten unter staubigen Bedingungen gewährleistet.

3.3 3. Sicherheits- und Sensorsystem (Kontrollkern)

Endschalter: Zwei Positionssensoren (einer für „vollständig eingerückt“, einer für „vollständig freigegeben“), die Signale an die SPS der Maschine senden. Diese automatische Verriegelungssteuerung (Maschine startet nur, wenn die Bremse gelöst wird, stoppt, wenn die Bremse nicht einrastet).

Verschleiß- und Drucksensoren: Optionale induktive Verschleißsensoren (lösen Alarme aus, wenn die Belagdicke weniger als oder gleich 3 mm beträgt) und hydraulische Drucksensoren (überwachen den Systemdruck und lösen eine Noteinschaltung aus, wenn der Druck abnormal ist).

Manuelle Notauslösung: Ein mechanischer manueller Entriegelungshebel zur Notrückstellung bei Stromausfall, der die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten gewährleistet.

3.4 4. Montage- und Schutzkomponenten (Durability Core)

Verstellbare Montagehalterungen: Verstärkte Stahlhalterungen mit einer horizontalen/vertikalen Einstellung von ±10 mm, die die Ausrichtung an der Bremsscheibe während der Installation und die Anpassung an Maschinenvibrationen vereinfacht.

Umweltschutzabdeckung: IP66-zertifizierte Stahlabdeckung (höherer Schutz als Standardmodelle), die interne Komponenten vor starkem Staub, kurzzeitigem Eintauchen in Wasser und mechanischen Stößen schützt – geeignet für Untertagebergwerke und Küstenhäfen.

Korrosionsschutzbeschichtung: Zweischichtige Epoxidharzbeschichtung (100–120 μm) auf Bremssätteln und Halterungen, beständig gegen Grubenwasser, Salznebel und Industriechemikalien.

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4. Hauptmerkmale und Vorteile

Der SBD80-B-1250×30IRL zeichnet sich durch seine verbesserte Haltbarkeit, ausfallsichere Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit an raue Umgebungen aus und bietet folgende Hauptvorteile:

4.1 1. Fehlgeschlagen-Sichere und hohe-Sicherheitsleistung

Die Konstruktion mit Federeingriff- gewährleistet eine automatische Bremsung bei Strom-/Hydraulikausfall und eliminiert das Risiko eines Maschinendurchgehens-, das bei Bergwerksaufzügen und Kränen, bei denen Sicherheit an erster Stelle steht, von entscheidender Bedeutung ist.

4.2 2.Verbesserte Anpassungsfähigkeit an raue-Umgebungen

IP66-Schutz, zweischichtige Korrosionsschutzbeschichtung und eine verstärkte Struktur ermöglichen einen zuverlässigen Betrieb bei Temperaturen von -30 bis 120 Grad, hoher Luftfeuchtigkeit (weniger als oder gleich 95 %) und starkem Staub/Salznebel.

Beständig gegen Vibrationen und Stöße, geeignet für Untertagebergwerke, Küstenhäfen und Stahlwerke mit schwierigen Arbeitsbedingungen.

4.3 3. Integriertes Design und geringer Wartungsaufwand

Integrierter Bremssattel und Hydraulikzylinder reduzieren die externen Rohrleitungen um 80 %, minimieren Öllecks und vereinfachen Installation/Wartung.

Modulare Komponenten (austauschbare Pads, Federpakete) und automatische Verschleißanpassung reduzieren Wartungshäufigkeit und Ausfallzeiten.

4.4 4. Stabiles Bremsen und schnelle Reaktion

Die große Bremsscheibe (1250 mm Durchmesser) und die doppelseitige Klemmung sorgen für eine gleichmäßige Kraftverteilung, verhindern ein Verziehen der Scheibe und sorgen für ein konstantes Drehmoment (±2 % des Nennwerts).

Noteinschaltzeit: Weniger als oder gleich 0,25 Sekunden, was ein schnelles Anhalten von Hochgeschwindigkeitsmaschinen (z. B. Förderbändern, Fördertrommeln) ermöglicht.

4.5 5. Flexible Installation und Kompatibilität

RL (Rechts-Links) mit doppelter-Montagekompatibilität und verstellbaren Halterungen passen sich verschiedenen Maschinenlayouts an (z. B. horizontale/vertikale Wellen) und sind somit ein universeller Ersatz für ältere Bremsen bei Nachrüstungsprojekten.

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5. Typische Anwendungen

Der SBD80-B-1250×30IRL wurde speziell-für mittlere-bis-schwere, sicherheitskritische Maschinen in Hochrisikobranchen entwickelt:

Bergbau: Notbremsen für mittelgroße -Bergwerksaufzüge (unterirdisch/oberirdisch-), Winden und Schrägförderbänder-halten staubigen, feuchten Untergrundumgebungen stand und gewährleisten das Halten der Last bei Stromausfällen.

Hafenmaschinen: Sicherheitsbremsen für kleine-bis-mittlere Schienenportalkrane (RMGs), Containeraufzüge und Hafenwinden-bieten eine stabile Bremsung für Containerladungen (10–40 Tonnen) und widerstehen dem Salznebel an der Küste.

Metallurgische Industrie: Bremsen für Hilfsgeräte in Stahlwerken (z. B. Coilförderer, Pfannentransportwagen) und Maschinen zum Schmelzen von Nichteisenmetallen-, die hohen Temperaturen und Industriestaub standhalten.

Hochleistungsförderer-: Sicherheitsbremsen für Schüttgutförderer (Zement, Kalkstein, Kohle) in Kraftwerken, Steinbrüchen und Chemieanlagen-halten bei Blockaden schnell an, um Bandrisse oder Materialverschüttungen zu vermeiden.

Materialtransportausrüstung: Notbremsen für große Winden, Kabelkräne und Laufkräne in Werkstätten und Logistikhöfen-gewährleistet das sichere Heben und Positionieren schwerer Lasten.

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6. Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation (SBD80-B-1250×30IRL)
Produkttyp	Fail-sichere federbetätigte-Sicherheitsbremse (hydraulisch-gelüftet, erweiterte Serie)
Nennbremsmoment	80 kN·m
Kompatible Bremsscheibe
- Durchmesser	1250 mm
- Dicke	30 mm
- Material	42CrMo-legierter Stahl
Hydrauliksystem
- Arbeitsdruck	10–18 MPa
- Zylindermenge	2–4
Reibbeläge
- Material	Keramik--Metallischer Verbundwerkstoff
- Reibungskoeffizient (μ)	Größer oder gleich 0,45
- Lebensdauer	Mehr als oder gleich 18.000 Arbeitsstunden
Betriebsbedingungen
- Temperaturbereich	-30 Grad bis 120 Grad
- Schutzklasse	IP66
- Relative Luftfeuchtigkeit	Weniger als oder gleich 95 % (nicht-kondensierend)
- Maximale Disc-Geschwindigkeit	Weniger als oder gleich 320 U/min
Ansprechzeit
- Engagement (Notfall)	Kleiner oder gleich 0,25 Sekunden
- Veröffentlichung	Kleiner oder gleich 0,35 Sekunden
Montageart	Rechts-Links dual-kompatibel (RL), Flansch/Halterung-montiert
Gewicht (pro Bremse)	≈ 400–480 kg
Compliance-Standards	ISO 10494, GB/T 18839, CE

Der SBD80-B-1250×30IRL kombiniert verbesserte Haltbarkeit, ausfallsichere Zuverlässigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen raue{6}Umgebungen und ist damit eine wichtige Sicherheitskomponente für mittelschwere bis schwere rotierende Maschinen, bei denen Betriebssicherheit, Stabilität und Anpassungsfähigkeit sich direkt auf Produktivität und Personalschutz auswirken.

 

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