DerBYT1-125Z/10.C-Serieist ein hochleistungsfähiges, explosionsgeschütztes-elektro-hydraulisches Triebwerk, eine zentrale Führungskomponente, auf die es spezialisiert istexplosionsgefährdete UmgebungenWird hauptsächlich mit Trommelbremsen, Scheibenbremsen und anderen Bremsvorrichtungen kombiniert, um einen stabilen linearen Schub für mechanische Brems-/Lösevorgänge bereitzustellen. Es integriert elektrischen Antrieb, hydraulische Übertragung und mechanische Schubabgabe und zeichnet sich durch explosionssichere Sicherheit, zuverlässigen Betrieb und adaptive Leistung für raue Arbeitsbedingungen aus. Es wird häufig in Kohlebergwerken, Chemieanlagen, Ölraffinerien, Tankstellen, metallurgischen Bergwerken mit brennbaren und explosiven Medien und anderen gefährlichen Industriestandorten eingesetzt.
Kernfunktionen
Zertifizierte explosionssichere-LeistungDer elektrische Teil übernimmtEigensichere/druckfeste explosionssichere -Struktur(entspricht nationalen Explosionsschutznormen wie GB 3836), mit Explosionsschutzgrad-, der für Umgebungen mit brennbaren Gasen der Zone 1/2 und Umgebungen mit brennbarem Staub der Zone 21/22 gilt und effektiv verhindert, dass elektrische Funken, Lichtbögen und hohe Temperaturen das umgebende explosive Gemisch entzünden.
Integriertes hydraulisches-elektrisches DesignIntegriert Motor, Ölpumpe, Ölzylinder, Steuerventilgruppe und Öltank in einem kompakten Ganzen, keine externe Hydraulikleitung erforderlich; Das abgedichtete Design des Ölkreislaufs sorgt dafür, dass kein Öl austritt und die Installation/Wartung einfach ist.
Stabiler Schub und einstellbarer HubDas optimierte hydraulische Übertragungssystem sorgt für einen konstanten Nennschub während des gesamten Hubs, mit sanfter Bewegung und ohne Stöße; Der Hub kann je nach Bremsanforderungen fein-abgestimmt werden, um ihn an unterschiedliche Arbeitsbedingungen anzupassen.
Starke Anpassungsfähigkeit an raue UmgebungenDas Gehäuse besteht aus hochfestem Gusseisen/Stahlblech mit einer korrosionsbeständigen Sprühbeschichtung und ist beständig gegen Staub, Feuchtigkeit, Vibrationen und leichte Korrosion. Der anwendbare Umgebungstemperaturbereich beträgt-20 Grad ~ +55 Grad(benutzerdefinierte Niedrigtemperaturversion-für kalte Bereiche verfügbar).
Zuverlässige Selbst-Sperrung und NotfallleistungEingebautes-hydraulisches Einwegventil-und mechanische selbst-Sperrstruktur, die den aktuellen Schubzustand aufrechterhalten kann, wenn die Stromversorgung versehentlich unterbrochen wird, und so einen plötzlichen Bremsausfall verhindert; Die Aktionsreaktion ist schnell und die Brems-/Freigabeumschaltung ist empfindlich.
Standardisierte elektrische SchnittstelleAusgestattet mit einer explosionssicheren Kabelverschraubung und einem standardisierten Klemmenblock ist der elektrische Anschluss sicher und bequem. Es unterstützt AC 380V/220V 50Hz (kundenspezifischer AC 460V 60Hz für den Export) und kann mit dem automatischen SPS-Steuerungssystem kombiniert werden.
Modellbezeichnung (BYT1-125Z/10.C)
BYT1: Serienkennung (B=Bremsenanpassung, Y=Hydraulik, T=Triebwerk, 1=Optimiertes Modell der ersten Generation)
125: Nennkraft (kN)(125 kN ist der Kernschubparameter dieser Serie)
Z: Strukturmerkmalscode (z. B. vertikale Installation/verstärkter Dichtungstyp, abhängig von der offiziellen Definition des Herstellers)
10: Nennhub (cm)(10cm=100mm, der effektive Arbeitshub des Triebwerks)
C: Konfigurationscode (z. B. Explosionsschutz-Upgrade/spezielle Hydraulikölkonfiguration/mit Positionsrückmeldungssensor)
Strukturelle Zusammensetzung
Das Triebwerk ist eine vollständig integrierte geschlossene Struktur mit folgenden Schlüsselkomponenten:
Explosionsgeschützter-dreiphasiger Asynchronmotor: Energiequelle, Kern explosionssicherer-Teil der gesamten Maschine;
Innenzahnrad-Ölpumpe: Treibt die Hydraulikölzirkulation an, um Druck zu erzeugen;
Integrierter Ölzylinder und Kolbenstange: Wandelt hydraulischen Druck in linearen mechanischen Schub um;
Hydraulische Steuerventilgruppe: Beinhaltet ein -Wegeventil, ein Überdruckventil und ein Drosselventil zur Steuerung der Richtung, des Drucks und des Durchflusses des Ölkreislaufs;
Versiegelter Öltank: Integriert in das Gehäuse, gefüllt mit verschleißfestem Hydrauliköl, keine externe Ölversorgung erforderlich;
Explosionsgeschütztes-Gehäuse und Zubehör: Hochfestes Schutzgehäuse, explosionssichere Kabelverschraubung, Montageflansch, Hubeinstellschraube usw.;
Positionsrückmeldesensor (optional): Echtzeitüberwachung des Kolbenstangenhubs, Unterstützung von Statusrückmeldungen aus der Ferne und automatischer Steuerung.
Funktionsprinzip
Lösen der Bremse (Schubabgabe): Wenn der explosionsgeschützte Motor eingeschaltet wird, treibt er die interne Ölpumpe zum Laufen, das Hydrauliköl wird unter Druck gesetzt und gelangt in den Ölzylinder, drückt die Kolbenstange nach außen und das Stangenende wirkt auf den Bremssattel/die Bremsbacke, um die Bremsfederkraft zu überwinden und die Bremse zu lösen.
Bremsspannung (Reset): Wenn der Motor ausgeschaltet wird, wird der Hydraulikdruck entlastet, die Bremsfeder prallt zurück, um den Bremssattel/die Bremsbacke anzutreiben und die Bremsscheibe/-trommel festzuklemmen, und gleichzeitig fließt das Hydrauliköl im Ölzylinder durch das Einwegventil zum Öltank zurück, und die Kolbenstange zieht sich unter der Wirkung der Rückstellfeder in die Ausgangsposition zurück.
Druckregulierung und Hubkontrolle: Das Überdruckventil passt den Arbeitsdruck des Systems an, um die Nennschubleistung sicherzustellen; Das Drosselventil passt die Ausfahr-/Einfahrgeschwindigkeit der Kolbenstange fein an. Mit der Hubeinstellschraube kann der maximale Hub der Kolbenstange entsprechend dem Bremsspiel begrenzt werden.
Typische Anwendungen
Hauptsächlich kombiniert mit explosionsgeschützten Bremsen für verschiedene mechanische Geräte in gefährlichen Umgebungen, wie zum Beispiel:
Fördertechnik: Bandförderer, Kratzförderer in Kohlebergwerken;
Hebezeuge: Explosionsgeschützte elektrische Hebezeuge, Schwenkkräne, Bergwerksaufzüge;
Metallurgische/chemische Ausrüstung: Explosionsgeschützte Ventilatoren, Pumpen, Mischer, Hilfsausrüstung für Walzwerke;
Hafen-/Industrietransport: Explosionsgeschützte Gabelstapler, Stapler in Gefahrguthöfen.
Tägliche Wartungshinweise
Kontrollieren Sie regelmäßig den Ölstand im verschlossenen Öltank und füllen Sie rechtzeitig das vorgeschriebene verschleißfeste Hydrauliköl auf (keine Mischverwendung verschiedener Ölsorten);
Überprüfen Sie die Dichtleistung der Kolbenstange und des Öltanks und ersetzen Sie den beschädigten Dichtungsring sofort, um ein Austreten von Öl zu verhindern.
Reinigen Sie das explosionssichere Gehäuse und die Kabelverschraubung regelmäßig, um eine Ansammlung von Staub und Kleinigkeiten zu vermeiden, die die Wärmeableitung und die explosionssichere Leistung beeinträchtigen.
Überprüfen Sie regelmäßig den Hub und den Schub der Kolbenstange und stellen Sie sie bei Abweichungen rechtzeitig ein und warten Sie sie.
Bei langfristig im Leerlauf befindlichen Geräten sollte die Kolbenstange in die Ausgangsposition zurückgezogen und der Öltank mit Öl gefüllt werden, um Rost und Ölverschlechterung zu verhindern.
