1. Installationsmethoden
Bei den elektrohydraulischen Schiebern der DYT-Serie handelt es sich um Aktuatoren mit Linearantrieb, die häufig zum Öffnen/Schließen von Toren, zum Einstellen von Leitblechen, zum Spannen von Förderbändern und zum Betätigen von Hilfsbremsen eingesetzt werden.Die horizontale Montage ist das StandardlayoutDie vertikale Aufwärts-/vertikale Abwärtsneigungsinstallation kann je nach Standortbedingungen angepasst werden. Die Montagelaschen entsprechen den allgemeinen Verbindungsabmessungen der Industrie und ermöglichen so einen bequemen Austausch.
Standardmäßige horizontale Installation
Befestigen Sie die vordere Scharnierbasis und die hintere Montagehalterung mit hoch{0}festen Anti--Schrauben an starren festen Rahmen. Stellen Sie sicher, dass die Mittelachse der Schubkolbenstange horizontal ist, ohne dass es zu Biegung oder Versatzspannung kommt.
Verbinden Sie das vordere Ende der Schubstange über eine Stiftwelle mit dem Scharniergelenk der angetriebenen Ausrüstung. Lassen Sie einen angemessenen Hubspielraum, um einen mechanischen Aufprall auf den oberen Totpunkt oder einen unzureichenden Hub zu vermeiden.
Ordnen Sie das Motorgehäuse auf der Oberseite des Zylinderkörpers an, um sicherzustellen, dass das eingebaute Hydrauliköl die internen Pumpen- und Getriebeteile vollständig umhüllt, wodurch Lufteinschlüsse und eine langsame Reaktion vermieden werden.
Halten Sie um den Zylinder herum ausreichend Platz für das Einfüllen des Öls, den Austausch der Dichtungen und die Hubwartungsinspektion frei.
Optionale vertikale und geneigte Installation
Vertikale Montage nach oben: Fügen Sie in kundenspezifischen Öltanks zusätzliche Ölrückhalteleitbleche hinzu, um Ölmangel während des Betriebs zu vermeiden.
Vertikal nach unten gerichtete/geneigte Montage (Neigungswinkel kleiner oder gleich 75 Grad): Es muss die speziell geneigte DYT-Version ausgewählt werden. Standard-Horizontal-DYT kann nicht direkt verkehrt herum installiert werden, da sonst interne Teile durch Trockenreibung beschädigt werden.
Überprüfen Sie nach einer nicht-horizontalen Montage den Ölstand erneut anhand der Schauglasmarkierung und ergänzen Sie bei Bedarf das entsprechende Hydrauliköl.
Grundlegende Installations- und Inbetriebnahmeanforderungen
Alle Scharnierbolzenverbindungen sind mit selbstschmierenden Hülsen ausgestattet; Tragen Sie beim Zusammenbau Fett auf Lithium--Basis auf.
Füllen Sie vor dem Leistungstest das spezifizierte verschleißfeste Hydrauliköl bis zum kalibrierten Flüssigkeitsstand am Schauglas auf. Über- oder Unterfüllung führt zu Jitter und ungewöhnlichem Rauschen.
Installieren Sie Endschalter sowohl an der Position des vollständigen Ausfahrens als auch des vollständigen Einfahrens, um einen Hubschutz und eine Positionsrückmeldung zu gewährleisten.
Standardstromversorgung: AC380V; Für kleine-Modelle sind AC220V-Einphasenmotorvarianten verfügbar.
Isolieren Sie den Motorzylinder vor Spritzwasser, starkem Staub und korrosiven Gasen, um die Lebensdauer der Spule und Dichtung zu verlängern.
Üben Sie während des Betriebs keine seitliche radiale Belastung auf die Kolbenstange aus, um ein Verbiegen der Stange und einen Abrieb der Dichtung zu verhindern.
2. Passendes Standardzubehör
Kernfunktionale unterstützende Komponenten
Vordere und hintere Scharnierverbindungsbaugruppe, einschließlich Gelenkohrbasen, Verbindungsstiften, Splinten und verschleißfesten Buchsen zur Verbindung des Schiebers mit angetriebenen Maschinen.
Wasserdichter Anschlusskasten und Kabelverschraubung. Eingebaute -Kabelanschlüsse, die mit abgedichteten Kabelanschlüssen kombiniert sind, um das Eindringen von Wasser und Staub in den Motorhohlraum zu verhindern.
Kontermuttern zur Hubeinstellung. Passen Sie die effektive Ausfahrlänge der Schubstange an und fixieren Sie den gewünschten Arbeitshub.
Eingebautes-Überlastungsventil. Standardmäßig integrierte Komponente zur automatischen Druckentlastung bei Überlastung, um Zylinder und Motor vor Schäden zu schützen.
Verbrauchsmaterialien
Komplettes Reparaturset für Zylinderdichtungen. Enthält Kolbenöldichtungen, staubdichte Stangenringe, Enddeckeldichtungen und O-Ringe zur Behebung von Hydrauliköllecks.
Spezielles Elektro-Hydrauliköl. Niedrig-temperaturbeständiges -Verschleiß-Hydrauliköl für den regelmäßigen Ölwechsel.
Motor-ErsatzkomponentenErsatz-Statorspulen, Hydraulikpumpenlaufräder und Wälzlager für die Reparatur von Motorausfällen oder Pumpenblockaden.
Flüssigkeitsstand-SchauglasTransparentes Beobachtungsfenster zur Echtzeitüberwachung des internen Ölvolumens.
3. Optionales kundenspezifisches Zubehör
Druckfeste Motorbaugruppen und Ex{0}}zertifizierte Endschalter für Kohlebergwerke, Chemieanlagen und explosionsgefährdete Bereiche mit brennbaren Stoffen.
Erweiterte, maßgeschneiderte Kolbenstangen für Geräte, die extrem lange Arbeitshübe erfordern.
Externer Endschalter-Halterungssatz für genaue Hubpositionierung und Verriegelungssteuerung.
Regenfestes, staubdichtes, integriertes schützendes Außengehäuse für Freilufthäfen, Metallurgie und raue Umgebungen in Zementwerken.
Pufferdämpfungshülsen zur Reduzierung mechanischer Stöße bei Endlagen des vollen Hubs.
Korrosionsschutzbeschichteter Zylinderkörper und Verbindungselemente aus Edelstahl für Werkstätten mit Salznebel an der Küste und feuchten, korrosiven Werkstätten.
Manuelles Nothandpumpen-Set zum manuellen Einfahren der Schubstange bei Stromausfall.
