Der SBD315-A ist ein315 kN Spannkraft, stromlos geschlossen, federbetätigte, hydraulisch lösende hydraulische Scheiben-Sicherheitsbremse-ein ausfallsicheres Gerät für langsam laufende Wellen schwerer Industrieanlagen wie Kräne, Bergbauaufzüge und Schrägförderer, mit stabilen asbestfreien Reibbelägen und optionalen Sicherheitsverriegelungsschaltern.
Kernspezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Spannkraft | 315 kN |
| Bremstyp | Normalerweise geschlossene, federbetätigte, hydraulisch gelöste Scheibenbremse |
| Anwendbarer Scheibendurchmesser | 1600–1800 mm (typisch) |
| Scheibendicke | 25–30 mm |
| Betriebsdruck | 16–21 MPa |
| Freigabefreigabe | 0,75–1,25 mm |
| Reaktionszeit (Schließen) | Kleiner oder gleich 0,8 s |
| Reibbelag | Asbestfreies Hartmaterial, μ ≈ 0,36 |
| Schutz | IP65 |
| Umgebungstemp | -20 Grad bis +60 Grad |
| Gewicht | ~235–280 kg |
| Sicherheitsschalter | Optionale Lösegrenze + Belagverschleißgrenze (SPS-verriegelbar) |
Struktur und Funktionsprinzip
Struktur: Symmetrisches Zwei-Bremssattel-Design mit Tellerfedern, Hydraulikzylindern, Kolbenbaugruppen, Bremsbacken und optionalen Sicherheitsschaltern; Verwendet importierte Dichtungen für eine lange Lebensdauer.
Ausfallsicherer Betrieb:
Einschalten (Druck ausgeübt): Hydrauliköl drückt die Kolben nach außen und drückt die Tellerfedern zusammen, um die Backen zurückzuziehen und die Bremse zu lösen.
Ausschalten (Druckverlust): Die Tellerfedern dehnen sich aus und drücken die Schuhe gegen die Scheibe, um die Bremse zu betätigen.
Sicherheitsschalter signalisieren den Bremsstatus und den Belagverschleiß zum Schutz vor Verriegelungen.
Hauptvorteile
Ausfallsichere Zuverlässigkeit: Das normalerweise geschlossene Design gewährleistet die Bremsung bei Strom-/Hydraulikausfall.
Hohe Leistung: Stabiler Reibungskoeffizient; Wasser-/salznebelunempfindliche Auskleidungen für raue Umgebungen.
Intelligente Sicherheit: Optionale Endschalter ermöglichen Echtzeitüberwachung und SPS-Verriegelungen.
Dauerhafte Abdichtung: Hochwertige Dichtungen minimieren Leckagen und verlängern die Lebensdauer.
Einfache Wartung: Modularer Aufbau ermöglicht schnellen Austausch und Anpassung der Auskleidung.
Anwendungen
Primär: Not-Sicherheitsbremsung für langsam laufende Wellen großer/mittlerer Kräne, Hafenumschlagsmaschinen und Bergbauaufzüge.
Sekundär: Arbeits-/Notbremsfunktion für Schrägförderbänder, Kabelkräne und schwere Materialtransportsysteme in rauen Industrieumgebungen.
Installation und Wartung
Installation:
Auf einer starren Unterlage montieren; Stellen Sie die Konzentrizität der Scheibe (Unrundheit kleiner oder gleich 0,15 mm) und die Parallelität zu den Bremsbacken sicher.
Verwenden Sie kompatible Hydraulikschläuche und geeignete Anschlüsse. Entlüften Sie das System vor der Inbetriebnahme.
Schließen Sie Sicherheitsschalter zum Schutz vor Verriegelungen an das Steuerungssystem an.
Wartung:
Täglich: Überprüfen Sie den Hydraulikdruck, die Lecks und den Schalterstatus. Saubere Oberfläche und Belüftung.
3 Monate: Ölqualität prüfen; bei Verschmutzung ersetzen.
6 Monate: Belagstärke prüfen (bei < 5 mm austauschen); Überprüfen Sie die Integrität des Siegels.
12 Monate: Überholung der Zylinder; Scheibenoberfläche auf Verschleiß prüfen; Sicherheitsschalter kalibrieren.
2 Jahre: Elastizität der Tellerfeder prüfen (bei Ermüdung austauschen); Führen Sie einen Druckhaltetest des gesamten Systems durch (Druckabfall kleiner oder gleich 0,5 MPa innerhalb von 10 Minuten); Ersetzen Sie alle Hydraulikschläuche.
Ändern Sie niemals sicherheitsrelevante Komponenten; Verwenden Sie Original-Ersatzteile.
