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Elektromagnetische Trommelbremse der MW(Z)-Serie - MWZ160-80
Elektromagnetische Trommelbremse der MW(Z)-Serie - MWZ160-80 Die MWZ160-80 ist eine industrielle elektromagnetische Trommelbremse für mittlere Belastungen der MW(Z)-Serie (MW für Basistyp, MWZ für erweiterten staub-/wasserdichten Typ), die für zuverlässige Verzögerung, Notstopp und statische Last entwickelt wurde...
Beschreibung

Elektromagnetische Trommelbremse der MW(Z)-Serie - MWZ160-80
DerMWZ160-80ist eine mittelgroße industrielle elektromagnetische Trommelbremse der MW(Z)-Serie (MW für Basistyp, MWZ für erweiterten staub-/wasserdichten Typ), die für zuverlässige Verzögerung, Notstopp und statische Lasthaltung kleiner bis mittlerer rotierender Maschinen entwickelt wurde. Eingeordnet alsAusfall-sichere, federbetätigte-elektromagnetisch gelöste, normalerweise geschlossene BremseEs verfügt über ein kompaktes, modulares Design, ein einstellbares Bremsmoment und eine verbesserte Anpassungsfähigkeit an die Umgebung-optimiert für allgemeine Industrieszenarien mit intermittierendem oder kontinuierlichem Betrieb. Die Modellbezeichnung (MWZ160-80) verdeutlicht die Kernparameter: „MWZ“ für erweiterte elektromagnetische Trommelbremsenserie, „160“ für Bremstrommeldurchmesser (160 mm) und „80“ für Nennbremsmoment (80 N·m). Es wird häufig in leichten Hebe-, Förder- und allgemeinen Maschinen eingesetzt und gewährleistet einen sicheren Betrieb unter Lasten von 100–500 Tonnen und unter Arbeitsbedingungen (Staub, normale Temperatur und mäßige Vibration).
Produktbeschreibung
Die MWZ160-80 ist eine mittelschwere-Bremse aus der MW(Z)-Serie (MWZ bezeichnet die verbesserte staubdichte/wasserdichte Variante) mit einer normalerweise geschlossenen, ausfallsicheren Konstruktion mit federbetätigter Bremse und elektromagnetischer Auslösung. Es ist kompakt, anpassbar und an allgemeine Industrieumgebungen anpassbar. Die wichtigsten Arbeitsprinzipien und Anwendungen sind wie folgt:
1. Funktionsprinzip
Die Bremse arbeitet durch die Koordination einer elektromagnetischen Spule und Druckfedern und folgt einer ausfallsicheren Logik, die dem Bremsen bei Fehlern Vorrang einräumt. Zu den Schlüsselprozessen gehören:
1.1 Bremseingriff (Standard-Sicherheitszustand)
Wenn das Gerät ausgeschaltet, stationär oder im Notfallmodus ist, ist die elektromagnetische Spule stromlos (keine elektromagnetische Kraft).
Interne Druckfedern aus 65-Mn-Stahl dehnen sich nach außen aus und drücken zwei bogenförmige Bremsbacken nach außen. Die Harz--Asbest-Reibbeläge der Schuhe liegen fest an der Innenwand der Bremstrommel mit 160 mm Durchmesser an.
Durch die Reibung zwischen den Belägen und der Trommel wird ein Bremsmoment von 80 N·m (einstellbar auf 60–100 N·m) erzeugt, das die Trägheit des Drehmechanismus schnell absorbiert, um die Ausrüstung abzubremsen oder anzuhalten, und Lasten stationär hält, um versehentliche Bewegungen zu verhindern.
1.2 Bremse lösen (Betriebszustand)
Wenn das Gerät laufen muss, wird die einphasige elektromagnetische Wechselstromspule (220 V/380 V) mit Strom versorgt, wodurch eine starke elektromagnetische Anziehung entsteht.
Die elektromagnetische Kraft zieht den Anker und den Verbindungsmechanismus und überwindet die Federkraft, um die Bremsbacken nach innen zurückzuziehen. Zwischen den Belägen und der Trommel entsteht ein präziser Abstand von 0,4–0,6 mm.
Die Bremstrommel dreht sich frei mit der Gerätewelle, sodass der Übertragungsmechanismus normal und ohne Schleppreibung arbeiten kann.
1.3 Notfallreaktion (Fehlerzustand)
Bei Stromausfall, Spulenschäden oder Notabschaltsignalen verschwindet die elektromagnetische Kraft sofort.
Die Druckfedern prallen innerhalb von höchstens 0,25 Sekunden zurück und treiben die Bremsbacken an, um -die Trommel wieder festzuklemmen- und so das volle Bremsmoment zu aktivieren, um das Gerät schnell anzuhalten und Sicherheitsrisiken zu beseitigen.
Wichtige Designunterstützung
Eine schraubenartige Spieleinstellung gleicht den Belagverschleiß aus und sorgt so für eine stabile Bremsleistung.
Die mit Epoxidharz vergossene Spule und die staub-/wasserdichte IP54-Abdeckung der MWZ-Serie gewährleisten Zuverlässigkeit in staubigen/feuchten Umgebungen.
2. Typische Anwendungen
Der MWZ160-80 eignet sich für kleine-bis-rotierende Maschinen (100–500 Tonnen Lasten), die eine kompakte, wartungsarme Bremsung erfordern, mit Hauptanwendungen in:
2.1 Leichte Hebe- und Windenausrüstung
Kleine elektrische Winden (1–5 Tonnen): Wird in Werkstätten, auf Baustellen und in Logistikhöfen verwendet.-Sorgt für stabiles Bremsen beim Heben/Halten der Last und beim Notstopp, um ein Verrutschen der Last zu verhindern.
Leichte Kräne und elektrische Hebezeuge: Auslegerkrane, kleine Portalkräne (5–10 Tonnen) und elektrische Hebezeuge-gewährleistet eine präzise Positionierung der Güter und sicheres Abschalten während der Wartung.
2.2 Fördersysteme
Leichte Bandförderer (Bandbreite 400–600 mm): Wird in der Lebensmittelverarbeitung, in Verpackungslinien und bei der Materialhandhabung in kleinem{0}}Maßstab-eingesetzt und ermöglicht einen reibungslosen Start-Stopp und vermeidet Materialverschüttungen.
Rollenbahnen: Leichte-bis-Rollenförderer in Montagelinien und Logistikzentren-unterstützen die Segmentbremsung, um Werkstückkollisionen zu verhindern.
2.3 Allgemeine Industriemaschinen
Hilfsmittel für Werkzeugmaschinen: Hilfsgetriebemechanismen von Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Schleifmaschinen-, die für schnelles Bremsen sorgen, um Bearbeitungspräzision und Bedienersicherheit zu gewährleisten.
Kleine Ventilatoren und Pumpen: Lüftungsventilatoren, Wasserpumpen und Luftkompressoren-verkürzen die Trägheitszeit beim Herunterfahren und schützen die Ausrüstung.
2.4 Bau- und Landmaschinen
Kleine Bauaufzüge: Materialaufzüge und Hilfsaufzüge auf Baustellen-die auf stromlose-Bremsen angewiesen sind, um einen sicheren vertikalen Transport zu gewährleisten.
Landmaschinen: Zusatzbremsung für kleine Erntemaschinen, Getreideförderer und landwirtschaftliche Winden{0}}Anpassung an staubige Außenumgebungen durch den verbesserten Schutz der MWZ-Serie.
Kernvorteile der Anwendung
Die kompakte Größe (15–20 kg) eignet sich für Geräte mit begrenztem Installationsraum.
Einfache Wartung: Verschraubte Beläge können in weniger als oder gleich 10 Minuten ausgetauscht werden, ohne dass die gesamte Bremse zerlegt werden muss.
Das einstellbare Drehmoment (60–100 N·m) passt sich verschiedenen kleinen-bis-Anforderungen an.
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