SB315 Sicherheitsbremse

Der SB315 ist ein315 kN Klemmkraft, normalerweise geschlossene, ausfallsichere hydraulische Scheibenbremse(durch Feder-betätigt, hydraulisch gelöst), entwickelt für Not-Sicherheitsbremsungen an langsam-Wellen schwerer Industrieanlagen wie Kränen, Hebezeugen und Förderbändern im Bergbau, mit ineinandergreifenden Sicherheitsschaltern und stabilen -asbestfreien Reibbelägen.

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Kernspezifikationen

Parameter	Wert
Spannkraft	315 kN
Bremstyp	Normalerweise geschlossene, federbetätigte, hydraulisch gelöste Scheibenbremse
Anwendbarer Scheibendurchmesser	Größer oder gleich 1800 mm (typisch)
Scheibendicke	25–40 mm (Standard)
Betriebsdruck	16–21 MPa
Reaktionszeit (Schließen)	Kleiner oder gleich 0,8 s
Reibbelag	Asbestfreies Hartmaterial, stabil μ ≈ 0,4
Schutz	IP65 (abgedichtete Ausführung)
Umgebungstemp	-20 Grad bis +60 Grad
Gewicht	~280–320 kg
Sicherheitsschalter	Freigabegrenze + Belagverschleißgrenze (SPS-verriegelbar)

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Struktur und Funktionsprinzip

Struktur: Symmetrisches Zwei-{0}}Bremssattel-Design mit Tellerfedern, Hydraulikzylindern, Kolbenbaugruppen, Bremsbacken und Sicherheitsschaltern; Verwendet importierte Dichtungen für eine lange Lebensdauer.

Fehler-Sicherer Betrieb:

Einschalten-(Druck ausgeübt): Hydrauliköl drückt die Kolben nach außen und drückt die Tellerfedern zusammen, um die Backen zurückzuziehen und die Bremse zu lösen.

Ausschalten-(Druckverlust): Die Tellerfedern dehnen sich aus und drücken die Schuhe gegen die Scheibe, um die Bremse zu betätigen.

Sicherheitsschalter signalisieren den Bremsstatus und den Belagverschleiß zum Schutz vor Verriegelungen.

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Hauptvorteile

Ausfallsichere Zuverlässigkeit: Das normalerweise geschlossene Design gewährleistet die Bremsung bei Strom-/Hydraulikausfall.

Hohe Leistung: Stabiler Reibungskoeffizient; Wasser-/Salznebel-unempfindliche Auskleidungen für raue Umgebungen.

Intelligente Sicherheit: Integrierte-Endschalter ermöglichen Echtzeitüberwachung und SPS-Verriegelungen.

Dauerhafte Abdichtung: Hochwertige Dichtungen minimieren Leckagen und verlängern die Lebensdauer.

Einfache Wartung: Modularer Aufbau ermöglicht schnellen Austausch und Anpassung der Auskleidung.

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Anwendungen

Primär: Not-Sicherheitsbremsung für Wellen mit niedriger-Geschwindigkeit von großen/mittleren Kränen, Hafenumschlagsmaschinen und Bergbauaufzügen.

Sekundär: Arbeits-/Notbremsfunktion für Schrägförderbänder, Kabelkräne und schwere Materialtransportsysteme in rauen Industrieumgebungen.

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Installation und Wartung

Installation:

Auf einer starren Unterlage montieren; Stellen Sie die Konzentrizität der Scheibe (Unrundheit kleiner oder gleich 0,15 mm) und die Parallelität zu den Bremsbacken sicher.

Verwenden Sie kompatible Hydraulikschläuche und geeignete Anschlüsse. Entlüften Sie das System vor der Inbetriebnahme.

Schließen Sie Sicherheitsschalter zum Schutz vor Verriegelungen an das Steuerungssystem an.

Wartung:

Täglich: Überprüfen Sie den Hydraulikdruck, die Lecks und den Schalterstatus. Saubere Oberfläche und Belüftung.

3 Monate: Ölqualität prüfen; Bei Verschmutzung ersetzen.

6 Monate: Belagstärke prüfen (bei < 5 mm austauschen); Überprüfen Sie die Integrität des Siegels.

12 Monate: Überholung der Zylinder; Scheibenoberfläche auf Verschleiß prüfen; Sicherheitsschalter kalibrieren.

Verändern Sie niemals sicherheitsrelevante-Komponenten; Verwenden Sie Original-Ersatzteile.

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Häufige Fehler und Korrekturen

Fehler	Mögliche Ursache	Reparieren
Schwaches Bremsen	Abgenutzte Laufbuchsen, geringe Federkraft oder Hydraulikleckage	Ersetzen Sie die Liner. Federn einstellen; Dichtungen reparieren
Bremse lässt sich nicht lösen	Niedriger Hydraulikdruck, festsitzender Kolben oder Fehlausrichtung	Druck prüfen; Kolben reinigen; Bremssättel neu ausrichten
Instabiles Drehmoment	Ungleichmäßiger Scheibenverschleiß, Federermüdung oder verschmutztes Öl	Scheibe wieder auftauchen; Federn ersetzen; Öl wechseln
Schalterfehler	Beschädigte Verkabelung, lose Anschlüsse oder fehlerhafte Schalter	Verkabelung reparieren; Verbindungen festziehen; Schalter austauschen

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Sicherheit und Compliance

Entspricht ISO 9001, GB/T 18153-2012 und relevanten Industriesicherheitsstandards.

Befolgen Sie während der Wartung die Lockout--Tagout-Verfahren (LOTO), um eine versehentliche Aktivierung zu verhindern.

Testen Sie Sicherheitsschalter und Verriegelungen regelmäßig, um die ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen.

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