BYT1-180Z/12.C-Serie Explosion-Geschütztes elektrohydraulisches Triebwerk

Das BYT1-180Z/12.C ist ein explosionsgeschütztes elektrohydraulisches Triebwerk mitExd I MbZertifizierung, ausgelegt für 1800 N Schub und 120 mm Hub, hauptsächlich fürBergbau-/explosionsgefährdete Umgebungenzur Betätigung von Trommel-/Scheibenbremsen und Hebeln in Hebezeugen, Förderbändern und unterirdischen Kohlebergwerksgeräten.

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Kernspezifikationen

Parameter	Wert
Nennschub	1800 N (180 kgf)
Bewerteter Hub	120 mm
Motorleistung	0,4 kW (drei-phasig, 660 V/1140 V, 50 Hz)
Aktionszeit	Anstieg: ~1 s; Rückgang: ~0,6 s
Maximale Zyklen	720 Zyklen/Stunde
Explosionsgeschütztes-Zeichen	Exd I Mb (entspricht GB3836.1/2-2010)
Schutzart	IP55 (Motorgehäuse)
Betriebstemp	-20 Grad bis +40 Grad
Gewicht	~25–30 kg

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Schlüsselstruktur und Arbeitsprinzip

Struktur: Explosionsgeschützter Motor + integrierte Hydraulikpumpe, Zylinder, Kolben, Laufrad und Stößelstange; abgedichtetes Gehäuse mit druckfesten Verbindungen und Kabelverschraubungen.

Betrieb:

Einschalten-: Der Motor treibt das Laufrad an, um Druck zu erzeugen, und drückt Öl, um den Kolben/die Stößelstange anzuheben und die Bremsfeder zusammenzudrücken (Bremse lösen).

Ausschalten-: Laufrad stoppt; Der Kolben senkt sich unter Feder-/Schwerkraftwirkung ab, das Öl kehrt zurück und die Bremse greift.

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Leistungsvorteile

Druckfeste Sicherheit: Exd I Mb-Einstufung für unterirdische Kohlebergwerke und explosionsfähige Atmosphären der Zone 1.

Integriertes Design: Kompakter, in sich geschlossener Öltank, der externe Rohrleitungen überflüssig macht; geräuscharm und stabiler Schub.

Dual-fähig: Intermittierender (S3-60 %) oder kontinuierlicher (S1) Betrieb; Hohe Zyklenfestigkeit (720 c/h).

Langlebige Komponenten: Aluminiumgussgehäuse, Motorisolierung der Klasse B/F- und behandelte Wellen/Dichtungen für lange Lebensdauer.

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Anwendungen

Primär: BetätigenKlotzbremsen der YWZ-SerieUndTrommel-/Scheibenbremsenfür Bergwerksaufzüge, Förderbänder und unterirdische Transportfahrzeuge.

Sekundär: Betätigen von Ventilen, Ratschen und Hebeln in Kohlebergwerken (muss in speziellen Kammern installiert werden).

Branchen: Bergbau, Metallurgie, Häfen und Schwerlast-Materialtransport mit Explosionsgefahr.

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Installations- und Wartungstipps

Installation:

Auf einer starren Unterlage montieren; Richten Sie die Stößelstange am Bremshebel aus, um seitliche Belastungen zu vermeiden.

Verwenden Sie zertifizierte explosionssichere-Kabel und eine ordnungsgemäße Erdung. Halten Sie feuerfeste Oberflächen sauber und unbeschädigt.

Füllen Sie sauberes ISO VG 32/46-Hydrauliköl bis zur Ölstandsmarkierung auf. Entlüften Sie vor der Inbetriebnahme.

Wartung:

Täglich: Ölstand, Lecks und ungewöhnliche Geräusche prüfen; Reinigen Sie die Oberfläche und den Entlüfter.

6 Monate: Ölqualität prüfen; Ersetzen Sie es, wenn es beschädigt oder verunreinigt ist.

12 Monate: Überholung der Dichtungen, Überprüfung der Motorisolierung (größer oder gleich 2 MΩ) und Überprüfung der druckfesten Verbindungsspalte.

Modifizieren Sie niemals feuerfeste Komponenten und verwenden Sie keine nicht-zugelassenen Ersatzteile.

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Häufige Fehler und Korrekturen

Fehler	Mögliche Ursache	Reparieren
Kein Schub	Motorumkehr, verstopfter Filter oder Laufradschaden	Korrekte Motorphase; Filter/Laufrad austauschen
Langsame Aktion	Niedriger Ölstand, Luft im System oder verschlissene Dichtungen	Öl nachfüllen; Zapfluft; Dichtungen austauschen
Instabiler Druck	Undichte Verbindungen oder festsitzendes Überdruckventil	Verbindungen festziehen; Ventilkern reinigen/ersetzen
Motorüberhitzung	Überlastung, Spannungsungleichgewicht oder Lagerverschleiß	Einschaltdauer reduzieren; richtige Spannung; Lager austauschen

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