BEd80/6-Serie Explosions-Geschützte Elektro-Hydraulik

Der BEd80/6 ist einExd IExplosions-geschütztes elektro-hydraulisches Triebwerk mit 800 N Nennschub und 60 mm Hub, ausgelegt fürunterirdische Kohlebergwerkezum Betätigen von Trommel-/Scheibenbremsen an Förderbändern, Hebezeugen und anderen Bergbaugeräten in explosionsgefährdeten Bereichen mit Kohlenstaub und Kohlenstaub.

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Kernspezifikationen

Parameter	Typischer Wert
Nennschub	800 N (80 kgf)
Bewerteter Hub	60 mm
Motorleistung	290–330 W (dreiphasig, 380 V/660 V/1140 V, 50 Hz)
Aktionszeit	Anstieg: ~0,5 s; Rückgang: ~0,49 s
Maximale Zyklen	1500 Zyklen/Stunde
Explosionsgeschütztes-Zeichen	Exd I (entspricht GB3836.1/2-2010)
Isolierung/Schutz	F-Klasse / IP55–IP65
Betriebstemp	-20 Grad bis +40 Grad (weniger als oder gleich 2000 m Höhe)
Gewicht	~18–20 kg

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Struktur und Funktionsprinzip

Integriertes Design: Explosionsgeschützter Motor + Kreiselpumpe + Zylinder + Stößelstange; druckfestes Gehäuse mit abgedichteten Verbindungen und zertifizierten Kabelverschraubungen.

Betrieb:

Einschalten-: Der Motor treibt das Laufrad an, um Druck zu erzeugen, wodurch der Kolben/die Stößelstange angehoben wird, um die Bremsfeder zusammenzudrücken (Bremse lösen).

Ausschalten-: Laufrad stoppt; Der Kolben senkt sich unter Feder-/Schwerkraftwirkung ab, das Öl kehrt zurück und die Bremse greift.

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Hauptvorteile

Druckfeste Sicherheit: Exd I-Zertifizierung für den Einsatz in Kohlebergwerken; Druckfeste Verbindungen und ein abgedichtetes Gehäuse verhindern Zündquellen.

Kompakt und effizient: Eigenständiger Öltank macht externe Rohrleitungen überflüssig; geringer Stromverbrauch und schnelle Reaktion.

Dauerhaft: Isolierung der Klasse F-, korrosionsbeständige Wellen und Doppeldichtungen für lange Lebensdauer.

Doppelter-Dienst: Geeignet für kontinuierlichen S1- oder intermittierenden S3-Betrieb (weniger als oder gleich 60 % Einschaltdauer).

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Anwendungen

Primär: BetätigenKlotzbremsen der Serie YWZ/BYWZund Trommel-/Scheibenbremsen für Förderbänder, Hebezeuge und unterirdische Transportfahrzeuge im Bergbau.

Sekundär: Betätigen von Ventilen, Ratschen und Hebeln in Kohlebergwerken (Installation in speziellen Kammern).

Branchen: Bergbau, Metallurgie und Schwerguttransport mit Explosionsgefahr.

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Installation und Wartung

Installation:

Auf einer starren Unterlage montieren; Richten Sie die Stößelstange am Bremshebel aus, um seitliche Belastungen zu vermeiden.

Verwenden Sie zertifizierte explosionssichere-Kabel und eine ordnungsgemäße Erdung. Halten Sie feuerfeste Oberflächen sauber und unbeschädigt.

Füllen Sie sauberes ISO VG 32/46-Hydrauliköl bis zur Füllstandsmarkierung auf. Entlüften Sie vor der Inbetriebnahme.

Wartung:

Täglich: Ölstand, Lecks und ungewöhnliche Geräusche prüfen; Reinigen Sie die Oberfläche und den Entlüfter.

6 Monate: Ölqualität prüfen; Ersetzen Sie es, wenn es beschädigt/kontaminiert ist.

12 Monate: Überholung der Dichtungen, Überprüfung der Motorisolierung (größer oder gleich 2 MΩ) und Überprüfung der druckfesten Verbindungsspalte.

Modifizieren Sie niemals feuerfeste Komponenten und verwenden Sie niemals nicht-zugelassene Teile.

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Häufige Fehler und Korrekturen

Fehler	Mögliche Ursache	Reparieren
Kein Schub	Motorumkehr, verstopfter Filter oder Laufradschaden	Korrekte Motorphase; Filter/Laufrad austauschen
Langsame Aktion	Niedriger Ölstand, Luft im System oder verschlissene Dichtungen	Öl nachfüllen; Zapfluft; Dichtungen austauschen
Instabiler Druck	Undichte Verbindungen oder festsitzendes Überdruckventil	Verbindungen festziehen; Ventilkern reinigen/ersetzen
Motorüberhitzung	Überlastung, Spannungsungleichgewicht oder Lagerverschleiß	Einschaltdauer reduzieren; richtige Spannung; ersetzen

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